HL52—10冬用环氧煤沥青厚浆型防腐底漆(分装)

组 成: 由环氧树脂、聚酰胺树脂、煤焦沥青、添加剂、颜填料、混合溶剂

以及助剂等配制而成，为甲、乙双组份包装。

特 性: 具有良好的物理机械性能，优良的耐化学介质腐蚀性，附着力强。

涂膜坚韧光亮，低温施工性好，还具有优良的电绝缘性，抗微生物

侵蚀，防水渗透性极好。

用 途: 可应用于输油、输气和输水管道的内外壁防腐，城市自来水管道、

煤气、天然气管道、化工厂、炼油厂、污水处理厂的设备和管道的

防腐等。

颜 色: 棕褐色

理 论 涂 布 率: 200—250克/平方米

干 膜 厚 度: 70—90微米

配 比: 甲：乙=1：1

熟 化 时 间: 23±2℃：30分钟

适 用 期: 23±2℃：8小时

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: HL52—2环氧煤沥青防腐涂料专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干3小时，实千24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大于3小时，最长7天

表 面 处 理: 采用喷砂、化学除锈，新钢材应彻底除去氧化皮，达到瑞典

STS55900标准的Sa2.5级。水泥基材表面必须经批嵌后才能

涂刷。

建议涂装道数: 1—2道

后道配套涂料: 环氧煤沥青厚浆型防腐面漆

贮 存 期: 12个月

HL52—11冬用环氧煤沥青厚浆型防腐面漆(分装)

组 成: 由环氧树脂、聚酰胺树脂、煤焦沥青、添加剂、颜填料、混合溶剂

以及助剂等配制而成，为甲、乙双组份包装。

特 性: 具有良好的物理机械性能，优良的耐化学介质腐蚀性，附着力强。

涂膜坚韧光亮，低温施工性好，还具有优良的电绝缘性，抗微生物

侵蚀，防水渗透性极好。

用 途: 可应用于输油、输气和输水管道的内外壁防腐，城市自来水管道、

煤气、天然气管道、化工厂、炼油厂、污水处理厂的设备和管道的

防腐等。

颜 色: 黑色

理 论 涂 布 率: 180—220克/平方米

干 膜 厚 度: 70—85微米

配 比: 甲：乙=1：1

熟 化 时 间: 23±2℃：30分钟

适 用 期: 23±2℃：8小时

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: 环氧煤沥青防腐涂料专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干3小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大于3小时，最长7天

建议涂装道数: 2—4道

前道配套涂料: 环氧煤沥青厚浆型防腐底漆

贮 存 期: 12个月

JP53—21聚丙烯管道防腐底漆

组 成: 由塑料改性的氯化橡胶和无规聚丙烯为基料，加入防锈颜料、添加

剂、填料和溶剂等配制而成。

特 性: 涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性和电绝缘性能、

耐化学介质、抗霉菌-性能强、干燥快、施工方便。

用 途: 适用于工业、农业、城市、国防建设中金属、混凝土管道的防腐蚀

涂装。

颜 色: 棕色

理 论 涂 布 率: 200—250克/平方米

干 膜 厚 度: 50—60微米

配 比: 单组份

熟 化 时 间: 打开即可使用

适 用 期: 无限制

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: 聚丙烯管道防腐涂料专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干1小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大于1小时，最长7天

表 面 处 理: 采用喷砂、化学、机械除锈，达到瑞典除锈标准的Sa2.5级，混凝

土管表面需批嵌后才能涂刷底漆。

建议涂装道数: 1—2道

后道配套涂料: 聚丙烯管道内壁防腐面漆

贮 存 期: 12个月

JP53—22聚丙烯管道防腐面漆

组 成: 由塑料改性的氯化橡胶和无规聚丙烯为基料，加入耐腐蚀颜料、填

料、添加剂和溶剂等配制而成。

特 性: 涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性和电绝缘性能、

耐化学介质、抗霉菌性能强、干燥快、施工方便。

用 途: 适用于工业、农业、城市、国防建设中金属、混凝土埋地管道外壁

的防腐蚀涂装。

颜 色: 黑色

理 论 涂 布 率: 180—220克/平方米

干 膜 厚 度: 50—60微米

配 比: 单组份

熟 化 时 间: 打开即可使用

适 用 期: 无限制

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: 聚丙烯管道防腐涂料专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干1小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大干1小时，最长7天

建议涂装道数: 2—4道

前道配套涂料: 聚丙烯管道内壁防腐底漆

贮 存 期: 12个月

JP53—23聚丙烯管道内壁防腐底漆

组 成: 由塑料改性的氯化橡胶和无规聚丙烯为基料，加入改性树脂、化学

助剂、防锈颜料、填料和有机溶剂配制而成。

特 性: 涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性及耐温性、耐

化学介质、耐水、耐油等防腐蚀性能，可在-15～40℃的环境条件

下施工，在-20～120℃环境条件下长期使用。

用 途: 适用于工业、农业、城市、国防建设中金属、混凝土管道内壁的防

腐蚀涂装。

颜 色: 棕黑色

理 论 涂 布 率: 230—250克/平方米

干 膜 厚 度: 50—60微米

配 比: 单组份

熟 化 时 间: 打开即可使用

适 用 期: 无限制

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: 聚丙烯管道防腐涂料专用稀释剂，5—8%．

干 燥 时 间: 23±2℃：表干1小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大于1小时，最长7天

表 面 处 理: 钢材表面采用喷砂、化学、机械除锈，达到瑞典除锈标准的Sa2.5级，

混凝土表面需批嵌后才能涂刷底漆。

建议涂装道数: 1—2道

后道配套涂料: 聚丙烯管道内壁防腐面漆

贮 存 期: 12个月

JP53—24聚丙烯管道内壁防腐面漆

组 成: 由塑料改性的氯化橡胶和无规聚丙烯为基料，加入改性树脂、化学助

剂、防腐蚀颜料、填料和有机溶剂配制而成。

特 性: 涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性及耐温性，并有

优异的耐工业大气、耐化学介质、耐水、耐油等防腐蚀性能，可在

-15～40℃的环境条件下施工，在-20～120℃环境条件下长期使用。

用 途: 适用于工业、农业、城市、国防建设中金属、混凝土管道内壁的防腐

蚀涂装。

颜 色: 黑色

理 论 涂 布 率: 230—250克/平方米

干 膜 厚 度: 50—60微米

配 比: 单组份

熟 化 时 间: 打开即可使用

适 用 期: 无限制

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: 聚丙烯管道防腐涂料专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干1小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：大于1小时，最长7天

建议涂装道数: 2—3道

前道配套涂料: 聚丙烯管道内壁防腐底漆

贮 存 期: 12个月

H52高固体份无毒饮水舱底漆(分装)

组 成: 由环氧树脂、防腐蚀颜填料、添加剂、固化剂、溶剂等组成，为双

组份包装。

特 性: 该涂料无毒、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染。该产品

卫生指标的测定值符合JWWAKll5的规定。

用 途: 适用于饮食、食品、制药、啤酒等行业贮水池和远洋轮船饮水舱以

及饮用水输送管道等的防腐底漆。

颜 色: 铁红色

理 论 涂 布 率: 130—180克/平方米

干 膜 厚 度: 30—40微米

配 比: A：B=10：25

熟 化 时 间: 23±2℃：0.5小时

适 用 期: 23±2℃：大于6小时

涂 装 方 法: 喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: H52高固体份无毒饮水舱底、面漆专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干4小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：最短4小时，最长1天

表 面 处 理: 钢材表面需彻底除锈，达到瑞典除锈标准的Sa2.5级。

建议涂装道数: 1—2道

后道配套涂料: H52高固体份无毒饮水舱面漆

贮 存 期: 12个月

H52高固体份无毒饮水舱面漆(分装)

组 成: 由环氧树脂、防腐蚀颜填料、添加剂、固化剂、溶剂等组成，为双

组份包装。

特 性: 该涂料无毒、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染。涂层耐

水、耐油、耐化学药品性能优异。不仅对钢铁表面有优良的防护性

能，而且对饮用水无污染，该产品卫生指标的测定值符合

JWWAK115的规定。

用 途: 适用于饮食、食品、制药、啤酒等行业贮水池和远洋轮船饮水舱以

及饮用水输送管道等的防护涂装。

颜 色: 白色

理 论 涂 布 率: 130—180克/平方米

干 膜 厚 度: 30—50微米

配 比: A：B=10：40

熟 化 时 间: 23±2℃：0. 5小时

适 用 期: 23±2℃：大于6小时

涂 装 方 法: 高压喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂及稀释比: H52高固体份无毒饮水舱底、面漆专用稀释剂，5—8%

干 燥 时 间: 23±2℃：表干4小时，实干24小时

涂 装 间 隔: 23±2℃：最短4小时，最长1天

建议涂装道数: 2—3道

前道配套涂料: H52高固体份无毒饮水舱底漆

贮 存 期: 12个月